新华社贵阳12月23日电(记者李凡)全球每10个羽毛球中，就有一个产自这里。这个人口不到3万的小镇，叫敦寨镇，位于贵州省锦屏县东南部，如今已是全球响当当的“羽毛球小镇”。
从以务农为主的穷乡僻壤，到占地近6万平方米的羽毛球产业园拔地而起，再到养殖基地、球拍生产、产品包装等产业链条不断延伸……
今天的敦寨镇，羽毛球远销丹麦、印度尼西亚和日本等60余个国家和地区，年产500万打，产值将突破5亿元;养鹅业、球拍业、包装业等上下游产业红红火火，规模越做越大。敦寨镇这场以羽毛球为主题的“发展赛事”，越“打”越精彩!
敦寨镇的贵州亚狮龙产业园。新华社 发
敦寨镇所在的锦屏县，位于贵州省黔东南苗族侗族自治州东南边隅，是个传统林业大县，经济结构单一，主要是以种植水稻、果蔬为主，群众主要在家务农或者外出务工，收入微薄。
2017年，在定点帮扶单位牵线搭桥下，亚狮龙公司相中了地势平坦的敦寨镇，公司决定携手地方，利用当地资源优势，投资羽毛球生产，建设贵州亚狮龙产业园。
“刚来时，人生地不熟的，当地政府在畅通交通、员工关怀上给了很多支持。”生产经理胡兵回忆起刚来敦寨镇的情景时说，在地方和企业的共同努力下，短短几年，产业园取得长足发展。
在贵州亚狮龙产业园，工人正在操作羽毛球毛片弯拱分选机。新华社记者 李凡 摄
目前，贵州亚狮龙产业园的羽毛球产量，从2017年的3万打，提高到今年的500万打，7年间，增长了160多倍，成为全球规模最大的集毛片加工、羽毛球生产和羽毛球文化展示为一体的综合园区。
隆冬时节，尽管天气寒冷，敦寨镇的产业园区内仍热火朝天，多家羽毛球制造商正加足马力，赶制生产订单。
在亚狮龙公司羽毛球生产基地的排毛车间，几十名工人一边操作数字化机械，一边人工复检，将烘干的羽毛有序放入箱内。一位技术人员告诉记者，一片羽毛有左、右方向，且大小不一。要结合人工检查加机械分筛，才能精确地分成10余种品类。
在锦屏经济开发区贵州亚狮龙产业园内，工人在生产羽毛球。新华社记者 杨文斌 摄
洗毛、晒毛、分级、插球、成品全检……从一尾羽毛到一个羽毛球，要经过近40道工序。亚狮龙不断加大科技研发投入，通过新建厂房、引进排毛和冲毛等自动化设备，进一步提高产品品质和生产效率。去年，公司完成416万打羽毛球生产量，实现产值3.4亿元，员工也从最初的几十名工人，发展到现在的500余人。
在贵州大桐利体育用品有限公司生产车间，110多名工人正在操作全新的生产设备赶制订单。“羽毛球运动持续火热，我们厂房面积由原来的7000平方米，扩大到了现在的2万平方米。”公司负责人张伟平说，公司主要生产高端羽毛球，80%的产品用于出口，主要销往马来西亚、泰国、英国等国家和地区。
今年46岁的徐德群是敦寨镇当地人。过去一直在沿海务工的她，今年来到园区的一家羽毛球生产企业上班。“每天坐班车到园区，一个月挣3000多元，还能照顾家中老小，生活满意着咧。”
产业园不仅带“火”了羽毛球，也带“活”了敦寨镇的鹅产业。
贵州锦屏农业投资(集团)有限公司发展的鹅苗产业。新华社记者 李凡 摄
一只鹅，不仅有生产羽毛球的翎毛，还有鹅肉、鹅绒等七八成剩余的价值。近年来，以敦寨镇的羽毛球生产为核心，锦屏县探索发展“龙头企业+合作社+农户”养殖模式，从农户散养、零敲碎打，到公司化、规模化养殖，逐步建立起种鹅及商品鹅养殖基地、肉鹅加工屠宰等相关产业链。
截至目前，锦屏县鹅产业已实现出栏87万羽，仅养殖环节就辐射带动1.6万户群众增收，发展势头良好。
敦寨镇的羽毛球，还衍生出了包括羽毛球拍等产品和包装在内的众多下游企业。其中一家公司生产的碳纤维羽毛球拍，每月可达3万支，大部分产品出口到东南亚等海外市场。
敦寨镇的羽毛球产业带动羽毛球拍产品的生产制造。新华社记者 李凡 摄
羽毛球还带“火”了当地的文旅热。2019年以来，通过举办羽毛球赛事，建设羽毛球博物馆，锦屏县多个旅游景点接待游客近70万人次，带动全县旅游综合收入超过2.39亿元。
一尾薄如蝉翼的翎毛，一颗“无足轻重”的羽毛球，托起一串欣欣向荣的产业，推动敦寨镇、锦屏县的经济、文体、旅游不断迈上新台阶。
敦寨镇的这场羽毛球“发展赛事”，“打”得有力道!“打”得够精彩!(视频记者：崔晓强、陈嫱)
来源：新华社
